10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)如何去除釀酒用水的雜質(zhì)。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言，去除啤酒釀酒用水的雜質(zhì)是非常重要的，今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)，如何去除釀酒用水的雜質(zhì)。
在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中，去除釀酒用水的雜質(zhì)是確保啤酒風(fēng)味穩(wěn)定性和工藝安全性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。需結(jié)合物理、化學(xué)及生物方法，針對(duì)不同雜質(zhì)類型(如懸浮物、有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子、微生物等)進(jìn)行系統(tǒng)性處理。以下是具體方案及設(shè)備配置建議：
一、預(yù)處理階段：去除大顆粒雜質(zhì)
機(jī)械過(guò)濾(粗濾)
設(shè)備：石英砂過(guò)濾器或多介質(zhì)過(guò)濾器(填充石英砂、活性炭等)。
作用：攔截水中直徑>20μm的懸浮物(如泥沙、鐵銹、藻類)，防止堵塞后續(xù)設(shè)備。
參數(shù)：過(guò)濾精度50-100μm，流速8-12m/h，反沖洗周期12-24小時(shí)。
案例：某10噸酒廠采用雙級(jí)石英砂過(guò)濾器，出水濁度從10NTU降至2NTU以下。
活性炭吸附(可選)
設(shè)備：顆粒活性炭過(guò)濾器(填充椰殼活性炭)。
作用：吸附水中余氯、有機(jī)物(如腐殖酸)及部分重金屬，減少對(duì)酵母的抑制作用。
參數(shù)：活性炭粒徑0.5-1.5mm，接觸時(shí)間15-20分鐘，定期更換(6-12個(gè)月)。
二、核心處理階段：針對(duì)性去除特定雜質(zhì)
1. 離子交換法(軟化水)
目標(biāo)雜質(zhì)：鈣(Ca2?)、鎂(Mg2?)等硬度離子，碳酸鹽(HCO??)、硫酸鹽(SO?2?)等。
設(shè)備：鈉離子交換器(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂)或混合床離子交換器。
原理：樹(shù)脂中的Na?置換水中的Ca2?/Mg2?，生成軟水，防止糖化過(guò)程中鈣鹽沉淀(如磷酸鈣)影響酶活性。
參數(shù)：
樹(shù)脂型號(hào)：001×7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂;
再生周期：每處理100-150噸水再生一次(用NaCl溶液);
出水硬度：≤0.03mmol/L(德國(guó)度)。
優(yōu)勢(shì)：成本低，操作簡(jiǎn)單，適合中小型酒廠。
2. 反滲透(RO)膜過(guò)濾(深度凈化)
目標(biāo)雜質(zhì)：溶解性無(wú)機(jī)鹽(如Na?、Cl?)、有機(jī)物、微生物、細(xì)菌等。
設(shè)備：反滲透裝置(含預(yù)處理砂濾+碳濾+保安過(guò)濾器+RO膜組)。
原理：高壓下水分子通過(guò)RO膜，雜質(zhì)被截留，脫鹽率可達(dá)95%-99%。
參數(shù)：
膜型號(hào)：抗污染型聚酰胺復(fù)合膜(如BW30-400);
操作壓力：1.5-2.5MPa;
回收率：60%-75%;
出水電導(dǎo)率：≤10μS/cm。
優(yōu)勢(shì)：出水純度高，可同時(shí)去除微生物，適合高端啤酒生產(chǎn)。
3. 紫外線殺菌(微生物控制)
目標(biāo)雜質(zhì)：大腸桿菌、酵母菌等微生物。
設(shè)備：紫外線消毒器(波長(zhǎng)254nm)。
原理：紫外線破壞微生物DNA結(jié)構(gòu)，使其失去繁殖能力。
參數(shù)：
流量：10-15m3/h;
照射劑量：≥30mJ/cm2;
定期清洗石英套管(每3個(gè)月)。
優(yōu)勢(shì)：無(wú)化學(xué)殘留，不改變水質(zhì)理化性質(zhì)。
三、后處理階段：調(diào)整水質(zhì)參數(shù)
pH調(diào)節(jié)
設(shè)備：加酸裝置(如磷酸或檸檬酸計(jì)量泵)。
作用：將糖化用水pH調(diào)至5.2-5.4，促進(jìn)酶解反應(yīng)效率，避免蛋白質(zhì)沉淀不足導(dǎo)致酒體渾濁。
參數(shù)：酸添加量根據(jù)原水堿度計(jì)算(通常10-30mg/L)。
溶解氧控制
設(shè)備：脫氧塔(真空脫氣或氮?dú)饷摎?。
作用：降低水中溶解氧(DO)至0.05mg/L以下，防止麥汁氧化產(chǎn)生老化味，延長(zhǎng)啤酒保質(zhì)期。
參數(shù)：脫氣溫度40-50℃，真空度-0.08MPa。
四、設(shè)備配置與流程優(yōu)化建議
典型10噸酒廠水處理流程：
原水→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→保安過(guò)濾器→反滲透裝置→紫外線殺菌→pH調(diào)節(jié)→糖化系統(tǒng)
(若水質(zhì)硬度低，可省略離子交換步驟，直接采用RO膜處理)
自動(dòng)化控制：
安裝電導(dǎo)率儀、pH計(jì)、流量計(jì)等在線監(jiān)測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)反饋水質(zhì)數(shù)據(jù);
通過(guò)PLC系統(tǒng)自動(dòng)控制加酸量、RO膜沖洗周期等參數(shù)，減少人工操作誤差。
維護(hù)與保養(yǎng)：
定期更換濾芯(每3-6個(gè)月)和RO膜(每2-3年);
每季度檢測(cè)出水微生物指標(biāo)，確保殺菌效果;
建立水質(zhì)檔案，跟蹤處理效果變化。
重大機(jī)遇：預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī)，新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策，今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng)，精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來(lái)健康發(fā)展的機(jī)遇!
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